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机床铸件的检测标准与方法

编辑:新萄京ag65609com机械 发布时间:2016-08-03
内容摘要:机床铸件的检测标准先容

机床铸件的检测标准与方法:

为了检验里氏硬度计的稳定性和正确性,对同一机床铸件,不同加工状态重复测试进行比较,结果令人满足。对于检测密度要求100-200点的工件,使用里式硬度计检测,由于测值稳定,检测点降至15-30点,一人只需一小时即可打完,减轻了劳动强度。:仪器性能稳定,里氏硬度计可以配置各种冲击装置。示值正确,。仪器操纵,不受现场环境和工件外形的限制。仪器小巧,携带方便,示值转换简便,具有现场打印和记录功能,适合多种材料的测试范围的需要。砂眼在机床铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。严格控制型砂性能 和造型操作,合型前注意打扫型腔。浇不到由于金属液未   充满型腔而产生的机床铸件缺肉。提高浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。夹砂在机床铸件表面上,有一层金属瘤状物或片状物,在金属瘤片和机床铸件之间夹有一层型砂。严格控制型砂、芯砂性能,浇注系统,使金属液流动平稳。大平面机床铸件要倾斜浇注。冷隔在机床铸件上有一种未   融合的缝隙或洼坑,其交界边缘是圆滑的,提高浇注温度和浇注速度,浇注系统。浇注时不断流。粘砂在机床铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混(化)合物或一层烧结构的型砂,致使机床铸件表面粗糙。减少砂粒间隙,适当降低金属的浇注温度,提高型砂、芯砂的耐火度。缩孔在机床铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面,形状不规则,孔内粗糙不平,晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床铸件要采用同时凝固,壁厚大且不均匀的机床铸件采用由薄向厚的顺序凝固,合理放置冒口的冷铁。渣气孔在机床铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑,里面全部或部分充塞着熔渣。提高铁液温度。降低熔渣粘性。避免壁厚的突然改变,开型不能过早,不能激冷机床铸件。机床铸件冷裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹(主要是直的),开裂处金属表皮氧化。 锥套皮带轮水基涂料应用广泛,以为水便宜、   ,而且,水基涂料比较容易获得许多良好的性能,如悬浮性,涂刷性等,但是水基涂料需要烘干醇基涂料常用乙醇、异丙醇和甲醇作为载体。这种涂料可点燃自干,缩短生产周期,节约能源,但涂料成本高,运输不便,悬浮性,涂刷性等不如水基涂料。皮带轮铸型涂料按供货状态可分为浆状,膏状,粉状和粒状等四种形式。膏状和浆状涂料的特性是涂料已   备置好,用户使用时只需加入   量的载体,将涂料稀释到   的粘度后便可使用涂料的性能好,但涂料包装费用较高,醇基涂料远距离运输不   ,长期存放会产生沉淀。粒状的粉状涂料中由于不含载体,可用塑料包装,包装费用低,运输方便,但用户需要的搅拌装置来调配涂料,同时,对这种涂料的制备技术要求较高,有些性能还难以。粒状涂料的优越性能高于粉状涂料,使用时粉尘污染,涂料性能可。以上信息由新萄京ag65609com-新葡的京集团350vip8888提供

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