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机床铸件的压铸过程先容

编辑:新萄京ag65609com机械 发布时间:2016-05-19
内容摘要:机床铸件的尺度精度取决于技术规划及技术过程操控的严格程度

机床铸件的压铸过程先容:

机床铸件其工艺过程是:在密封的坩埚(或密封罐)中,通入干燥的压缩空气,金属液在气体压力的作用下,沿升液管进入直浇道3上升,通过内浇道2平稳地进入型腔1,并保持坩埚内液面上的气体压力,一直到铸件   凝固为止。然后解除液面上的气体压力,使升液管中未凝固的金属液流回坩埚,再开型并取出铸件,铸件远离浇口的部位先凝固,让浇口   后凝固,使铸件在凝固过程中通过浇口补缩,实现顺序凝固。低压铸造过程的基本特点:充填速度、压力可适当调整。低压铸造所用的铸型,有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件,非金属铸型多用于单件小批量生产,如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造,而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高,型腔中的气体,全靠排气道和砂粒孔隙排出。机床铸件根本尺度即铸件图上给定的尺度,应包含机械加工余量。有需求时,也可非对称布置,并应在图样上注明或技术文件中规则。机床铸件尺度公役是指铸件公役尺度的两个答应   尺度之差。在这个   尺度之内铸件可满意加工、安装和运用的需求。机床铸件的尺度精度取决于技术规划及技术过程操控的严格程度,铸件尺寸精度需求越高,对要素的操控应越严厉,铸件出产成本相应地也要有所提高。   有的规范来和谐供、需两边的需求。机床铸件结构设计时,为提高床身铸件质量,要考虑铸造性能,避免铸造缺陷。如充型能防止挠不足;利于补缩,减少缩孔;减少铸造应力,防止变形和裂纹由于不向铸造合金的流动性各不相同,能浇铸出的床身铸件   小壁厚也不相同。若设计的床身铸件壁厚小丁   小壁厚,则容易产生冷隔、浇不足缺陷e床身铸件的   小壁厚主要取决于合金种类、床身铸件大小、浇注温、铸型条件等。在一般生产条件下,几种常用的铸造合金在砂型铸造条件下的床身铸件   小允许壁厚。铸件调整硬度的方法就是灰铸铁的孕育处理了,这是   常用的方法,通常在出炉后的铁水中缓缓加入孕育剂(   常用的75Si-Fe),孕育处理之后的灰铸铁,硬度会趋于均匀,了机械加工的性能,也增加了灰铸铁的强度。灰铁铸件的硬度的标准时HB170-240之间的,根据工件的具体的用途,硬度一般不会超过这个范围值。用化学成分调整硬度是   常用的方法。通常主要是通过调整C的含量调整硬度,调整范围通常是2.9---3.5% 其次是Si,通常的范围是1.5----2.4% 这两种元素含量越高,硬度越低,含量越低,硬度越高。砂型铸造灰铸铁的硬度主要是由冷却速度,,孕育处理和化学成分、决定的。硬度的测试方式不一样,得出硬度值会不一样。如果为了提高硬度,用风冷或者水冷的方法往往容易裂纹,所以要谨慎使用快冷的方法

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