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数控机床铸件的工艺特点

编辑:新萄京ag65609com机械 发布时间:2016-06-30
内容摘要:数控车床床身铸件作为一种大型铸件 要经过时效处理才能提高本身的使用性能

数控机床铸件的工艺特:

所谓熔模铸造工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层   的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,   后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而铸件。熔模铸件尺寸精度较高,一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7),当然由于熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多)机床的数控化改造,是在原有普通机床的基础上对其进行数控化的改造,可节省购置新的铸件机床的成本。据调查,一般大型机床改造,只需新机床购置费用的1/3,节省了购置成本。机床的数控化改造在提高机床的效率同时,还可大幅提高加工精度,降低由人为失误造成的废品率。所以,铸件机床数控化改造可的节约企业的生产成本。机床铸件铸铁平板加工质量与加工成本有着密切的关系。铸铁平板加工精度要求高,将会使加工过程复杂化,导致铸铁平板成本上升。   标准gb/t1031-1995规定了铸铁平板表面粗糙度的评定参数及其数值。常用的评定表面粗糙度的参数是轮廓算术平均偏差ra值,常见加工方法一般能达到的表面粗糙度值。一般来说,铸铁平板的表面粗糙度越小,铸铁平板的使用性能越好,寿命也越长,但铸铁平板的制造成本也会相应增加。铸铁平板在粗加工后,   进行热时效处理,铸铁平板因机械加工产生的应力,使铸铁平板结构稳定,精度保持性能好。机身铸件工艺: CAK数控车床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁平台和CAK数控车床铸件表面的化学成分,赋予或工件的使用性能。其特点是铸铁平台和CK6150数控车床床身铸件的内在质量。CAK数控车床床身铸件产品作为一种大型铸件   要经过时效处理才能提高本身的使用性能,床身铸件的内在质量。数控车床床身铸件,床身立柱,CAK数控车床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。数控车床床身铸件产品作为一种大型铸件   要经过时效处理才能提高本身的使用性能,床身铸件的内在质量。

新萄京ag65609com-新葡的京集团350vip8888主要有消失模铸件、床身铸件、灰铁铸件、机床立柱、机床横梁、铸铁平板、立铣头、配重铁、拖板、地轨等系列产品,产品远销   各地,质量稳定。企业采用木模铸造和消失模铸造两种方法,全部采用树脂砂造型方式,能够30吨以内的铸件。

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