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机床床身铸件的加工优势

编辑:新萄京ag65609com机械 发布时间:2016-05-23
内容摘要:机床床身铸造方法选择的原则

机床床身铸件的加工优势:

造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,机床床身而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。机床床身铸件的铸造方法常用的是砂型铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。机床床身铸造方法选择的原则:机床床身铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以机床床身适合批量生产。造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。不同的企业生产条件、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。 机床床身铸件的平面度可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working),应根据自己的实际需要来选择。平板平面度检定的准确度是平板使用质量的。机床床身铸件设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974-2000设计,按   GB4986-85标准制造平板精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨,平板制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形。对于铸件收缩率的确定,简单件先按1%、复杂件按0.8%做试验,以确定每一种大型机床铸件合适的收缩率。有的铸件,可按试验结果在长、宽、高三个方向取不同的收缩率。工艺参数的选择,工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验,对每一工艺参数都认真选择。比如,拔模斜度取   低限度值,并按加减厚度法选定;要充分考虑分型负数与铸件收缩的相互补偿。外观质量指大型机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指大型机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指大型铸件在不同条件下的工作能力,包括、、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

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